Un productor de sopas en México pasó de 100 lb/día a más de 5,000 lb/día con una configuración continua de dos etapas: enfriamiento rápido y luego congelación rápida.
En Este Articulo
Un productor de sopas en México necesitaba pasar de unas 100 lb/día a más de 5,000 lb/día. ZGROUP diseñó una configuración de dos etapas en torno a un blast chiller industrial y un blast freezer, que lleva la sopa de 80°C a -18°C en un flujo continuo que nunca detiene la cocina.
El desafío
Cocinar más sopa es la parte fácil. El enfriamiento es donde se define la escala de producción. El producto caliente debe bajar de temperatura antes de poder congelarse y almacenarse, y con volúmenes pequeños eso puede manejarse por lotes.
Con 50 veces el volumen, el enfriamiento por lotes se convierte en el límite. El productor necesitaba un proceso de enfriamiento que pudiera seguir el ritmo de la cocina de forma continua, desde la temperatura de cocción hasta el producto congelado.
La solución
ZGROUP construyó una configuración de dos etapas:
- Enfriamiento rápido de 80°C a 5°C.
- Congelación rápida de 5°C a -18°C.
Las dos etapas funcionan como un flujo continuo. El producto sale de la cocina, se enfría y luego se congela, y la cocina nunca tiene que detenerse a esperar capacidad de enfriamiento.
Los resultados
- 50× de capacidad escalada, de 100 lb/día a más de 5,000 lb/día
- 500 lb/h de producción continua
- 80°C → -18°C en un ciclo de dos etapas
Cuándo elegir un blast chiller industrial
Un blast chiller industrial tiene sentido cuando lo que limita su producción es el enfriamiento y no la cocción. Algunas señales de que ha llegado a ese punto:
- La cocina espera. La producción se detiene porque el chiller sigue lleno.
- Está planificando un gran salto de volumen. El enfriamiento por lotes que funciona con 100 lb/día rara vez funciona con 5,000 lb/día.
- Congela lo que cocina. Dividir el trabajo en una etapa de enfriamiento y una de congelación permite que cada una haga lo que mejor sabe hacer.
¿Por qué dos etapas?
Un diseño de dos etapas separa el descenso inicial desde la temperatura de cocción de la congelación final. La primera etapa baja el producto cocido desde la temperatura de cocción; la segunda lo lleva a congelado. Ejecutarlas en secuencia como un flujo continuo significa que la producción la determina la línea y no el tiempo que tarda un lote.
Qué definir antes de dimensionar
Comience con las cifras que determinan el diseño: la temperatura de cocción con la que el producto sale de la marmita, la temperatura que debe alcanzar y la producción por hora que debe sostener la cocina. En este proyecto fueron 80°C, -18°C y 500 lb/h. Con esas tres cifras, cada etapa puede dimensionarse para que ninguna retrase a la otra.
También conviene planificar el crecimiento. Una línea diseñada para flujo continuo puede dimensionarse según hacia dónde va la producción, no solo según dónde está hoy.
Flujo continuo frente a enfriamiento por lotes
El enfriamiento por lotes llena un chiller, espera a que termine el ciclo y luego lo vacía. Eso funciona con volúmenes bajos. Un flujo continuo mueve el producto por cada etapa a un ritmo constante, y así este productor alcanzó 500 lb/h. Cuando las metas de producción suben de forma marcada, pasar de lotes a flujo continuo suele ser el cambio que hace posible el nuevo volumen, porque la cocina ya no tiene que detenerse mientras el enfriamiento se pone al día.
El monitoreo importa a medida que crece el volumen. Cuando cientos de libras pasan por la línea cada hora, el equipo necesita ver las temperaturas y las alarmas de cada etapa en tiempo real, de modo que un problema en un paso se detecte antes de afectar al producto que viene detrás.
¿Es la opción adecuada para su operación?
Si la capacidad de enfriamiento es lo que separa a su cocina de su próxima meta de volumen, una línea continua de dos etapas puede ser la respuesta. Conozca nuestro blast chiller industrial o hable con nuestro equipo sobre sus productos y su producción objetivo.
Preguntas frecuentes
¿Qué hace un blast chiller industrial?
Baja rápidamente la temperatura de los alimentos cocidos desde la temperatura de cocción para poder almacenarlos o congelarlos. En una línea de dos etapas, un blast freezer lleva luego el producto a congelado.
¿Por qué usar un blast chiller y un blast freezer juntos?
Dividir el trabajo en una etapa de enfriamiento y una de congelación permite que el producto avance en flujo continuo, de modo que la producción la determina la línea y no un solo lote.
¿Qué información necesito para dimensionar un blast chiller industrial?
Empiece por la temperatura inicial del producto, la temperatura objetivo y la producción por hora que debe sostener la cocina. Esas cifras determinan el tamaño de cada etapa.
